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成功案例

 
结合国外蒸发结晶器原理开发的节能型三效逆流降膜蒸发结晶机组,具有节能、加热管结垢少、结晶速率快、造价低等特点。适用于易结晶的溶液处理。
  
原料经泵送入加热器,被加热液体进入汽化室汽化分离,二次气体进入二效作为加热源继续供热,气液分离后的液体进入晶体生长室,闪蒸进行二次蒸发,根据比重的不同形成分层,上清液继续进入加热器继续循环,使每次形成的晶体在晶体生长室内继续蒸发,而加热室里的液体晶体残留量很少,有效地避免了加热管的结垢,延长了使用周期。各效体之间独立运行,一效的二次气体进入二效作为加热源,二效的二次气体进入三效作为加热源,充分利用能源,节省能耗。

性能特点

★ 一组蒸发器由一个加热器和一个分离器组成。多效蒸发器由二个或二个以上蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成。加热器主要由壳体、加热管束、布料装置及附件组成;分离器则主要由壳体、捕沫器及附件组成。
★ 多效蒸发器可采用顺流连续加料法,亦可采用逆流或混流加料法。
★ 蒸汽喷射热泵借助绝热压缩作用使部分第一效二次蒸汽的饱和温度提高,并回到第一效加热器内作为加热蒸汽,从而提高了生蒸汽的经济程度。
★ 合理有效的分配盘的使用使物料进入加料管后即均匀有效地在管内壁形成膜状流动,从而使传热系数大为提高。
★ 适合于热敏性、浓度较高、粘度较大、易挥发、易结垢、易结晶、浓缩比大及具有腐蚀性物料的蒸发。
★ 根据蒸发物料性质及蒸发要求不同,可以设计成双效、三效、四效及五效蒸发系统,同时工艺路线需要根据不同的要求而进行专门的设计。
★ 可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源(如凝结水蒸汽)作为蒸发器热源而成为废热蒸发器,由此可以极大地减少生蒸汽用量,达到最大的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时,可完全不用生蒸汽,可取得显著经济效益。
★ 专业设计—蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、更合理、更节能、更高效

工作原理

物料经分配器被均匀地分配到各蒸发器管内,物料在重力和自蒸发形式的二次蒸发的作用下形成膜状,同时物料薄膜与列管外壁蒸汽发生热量交换,使物料中的水份受热蒸发,稳定的温差和传热,形成稳定蒸发,被蒸发的水份所形成的二次蒸汽被多次利用,根据物料特点最大限度的多次利用来降低蒸汽消耗,形成多效蒸发和高效节能的目的。

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